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  • 实力牌碳棒

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  • 技术服务
  • 碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化,同时用压缩空气将这些熔化物吹掉的一种热加工工艺,其工作原理如图:
    1.碳棒 2.气刨枪夹头 3.压缩空气 4.工件 5.电弧 L碳弧外伸长 a 碳棒与工件夹角
    4.1.2特点
  • 1)与用风铲或砂轮相比,效率高、噪音小,并可减轻劳动强度。
  • 2)与等离子弧刨相比,设备简单,压缩空气容易获得且成本低。
  • 3)由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的,因而不适用于黑色金属及其合金。
  • 4)由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去,因而可进行全位置操作:手工碳弧气刨可或可达性差的部位,碳弧气刨仍可使用。
  • 5)在清除焊缝或铸件缺陷时,被刨削面光洁铮亮,在电弧下可清楚地观察到到缺陷的形状。
  • 6)碳弧气刨也具有明显的缺点,如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作有影响。
  • 4.1.3应用
  • 1)清焊根。
  • 2)开坡口,特别是中、厚板对接坡口,管对接U形坡口。
  • 3)清除焊缝中的缺陷。
  • 4)清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺限。
  • 4.1.4使用设备
  • 碳弧气刨系统由直流电弧焊机、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气机等组成,具体如图:
    1.直流电弧焊机 2.气刨枪 3.碳棒 4.电缆气管 5.压缩空气机
    4.1.5工艺参数及影响
  • 1)电源极性 碳弧气刨一般采用直流反接(工件接负极)。电弧稳定,熔化连接时刨削过程稳定,电弧发出连续的刷刷声,刨槽宽窄一致,光滑明亮。极性接错则不产生电弧。
  • 2)电流与碳棒直径 电流与碳棒直径成正比关系,一般可参照下面的经验公式选择
    I=(30~50)D
    式中I-电流(A)
    D-碳棒直径(mm)
    对于一定直径的碳棒,如果电流较小,则电弧不稳,且易产生夹碳缺陷;适当增大电流。在实际应用中,一般选用较大的电流,但电流过大时,碳棒烧损很快,甚至碳棒熔化,所需一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2~4mm。
  • 3)刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸,表面质量和刨削过程的稳定有一定影响。碳棒与工件间的夹角要相匹配。刨削速度太快,易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭,形成夹碳。
  • 4)压缩空气压力 压缩空气的压力会直接影响刨削速度与刨槽表面质量;压力高,压力低,则造成刨槽表面粘渣。一般要求压缩空气的压力为0.4~0.6Mpa。压缩空气所含水装置予以限制。
  • 5)碳棒的外伸长 碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长。手工碳弧气刨时,外风力不足,不能将熔渣顺利吹掉,而且碳棒也容易折断。一般外伸长为80~100mm为宜。外伸长减少到20~30mm时,应将外伸长重新调至80~100mm。
  • 6)碳棒与工件间的夹角 碳棒与工件间的夹角大小,主要会影响开槽深度,刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用夹角45左右为宜。